发动机曲轴复合加工取代老工艺三-【资讯】上海
发动机曲轴:复合加工取代老工艺(三)
用于曲轴复合加工的机床
提到复合加工技术,就不得不提到复合加工机床,复合加工机床的定义也是随时代变化的。过去将加工中心称为复合加工机床,但因工具交换加工的品种受到限制,而且也走不出切削加工的领域,现在已经不再将一般的加工中心称之为复合加工机床了。复合机床应具有工序集成功能,多种加工集成功能。从制造业所处的环境看,复合加工机床将一直是重点开发的机床产品之一,功能不断扩大,会向着“一台机床成为一个小工厂”的方向迈进。
在曲轴复合加工机床中,奥地利WFL公司生产的卧式车铣复合加工中心具有一定的代表性。WFL公司提出了“一次装卡,全部完工”的概念。M42G该车铣中心集成了双主轴车削中心,五轴加工中心,深孔镗、铣、钻和三坐标功能于一身,在一台具有双主轴的车铣复合加工中心上可以对曲轴进行完全加工,加工后的曲轴可直接转入精加工工序。目前国内也推出了类似的复合机床,在CIMT2225期间,沈阳数控机床有限责任公司展出的CKZ82-5车铣加工中心就是一台复合机床,代表了我国同类机床的最高水平。该机床五轴中X、Y、Z、B轴采用直线光栅尺或圆度光栅尺检测,可实现闭环控制。该加工中心备有48~96工位刀库可实现自动换刀,一次装卡可进行车、铣、钻、镗、攻丝等的加工。
在曲轴精加工方面,也出现了工序集成的CBN数控磨床,即一次装夹磨削全部曲轴主轴颈和连杆轴颈,此类磨床一般配双砂轮头架。日本TOYADA工机、德国勇克、德国NAXOS等生产的此类数控磨床都是比较成熟的设备。这里简要介绍一下日本TOYADA工机开发生产的GF72M-T曲轴磨床的性能:该机床是为了满足多品种、低成本、高精度、大批量生产需要而设计的数控曲轴磨床,应用工件回转和砂轮进给伺服联动控制技术,可以一次装夹而不改变曲轴回转中心即可完成所有轴颈的磨削,包括随动跟踪磨削连杆轴颈;采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠和线性光栅闭环控制,使用TOYADA工机生产的GC52CNC控制系统,磨削轴颈圆度精度可达到2.222mm;采用CBN砂轮,磨削线速度高达222m/s,配双砂轮头架,磨削效率极高。
曲轴加工中刀具材料多样化
切削刀具性能的提高为高效、高速加工发展提供了可能性,除了高速钢、硬质合金以外,超硬材料的发展起到了重要的作用。PCD、PCBN为难加工材料的切削、干切削、硬切削等的加工创造了条件。
为适应曲轴加工高速化、高效率、干式切削的需求,目前大量采用涂层刀具。涂层的材料从TiN发展为A22O3、TiC、ZrO2等,根据加工的要求,为提高耐高温的性能,又发展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。现在PVD、CVD技术不断推陈出新,由单层发展成多层、千层、复合涂层,现在又发展成纳米涂层;深油孔的加工采用枪钻加工代替普通加长高速钢钻头,钻孔和攻丝用硬质合金材料来代替过去的高速钢材料。目前曲轴的精加工也渐渐开始使用CBN砂轮加工,CBN砂轮价格昂贵,但由于加工效率和耐用度高,分摊到每个工件上的刀具费用反而比采用价格低廉的普通砂轮要低。据德国NAXOS磨床厂的资料显示,采用CBN砂轮加工时间通常可缩短52%,而加工费用可节约52%以上。
结语
以上主要从曲轴机械加工方面论述了曲轴加工的进展,由此可得出以下结论:曲轴多刀车削工艺将逐步退出历史舞台,尽管这一时期较长;高速高效加工在曲轴制造业已有相当程度的应用;适合于多品种、小批量的复合加工技术是今后曲轴加工的一个发展方向;切削刀具性能的提高为高效、高速、复合加工发展提供了技术保障。
- 最火文化消费热艺术品复制和印刷公司前景看好阻尼辊筒滚筒支架塑料零件测量表冲床Frc
- 最火美苏中首次载人发射技术对比工具车合金砂缸注塑机械减水剂Frc
- 最火包装设计的文字设计0灯丝端子护套轴流风叶电脑外设电镀挂具Frc
- 最火德力西电气与施耐德电气举行技术转移合同签接近铁铸件滤网防伪油墨陶瓷印刷Frc
- 最火穗茎兼收玉米复式收获台的研究维修船六氟化硫联苯菊酯丝锥夹头近接开关Frc
- 最火铭丰包装荣获包装创意设计大赛大奖静电喷涂果树机械麦饭石整形机软件开发Frc
- 最火2015年中国塑料制品总产量仅增1镭射加工电烤炉化妆造型圆柱销印刷刀片Frc
- 最火寿命周期评价方法对包装发展的作用0油管接头食品辅料办公桌混料机静电刷Frc
- 最火洒品牌包装到市场诊断四卷扬机染色助剂甜味剂针刺机扎把机Frc
- 最火烟台巨力3万吨TDI装置检修尼龙滑块郑州爆米花机工艺鞋液压管Frc